非标零件的尺寸测绘方式多种多样，以下是一些常见的方法：

直接测量法：

使用测量工具：例如，可以使用壁厚千分尺、管壁厚度卡尺或管材厚度表等工具来测量零件的壁厚。这些工具设计独特，能够深入管材内部进行jingque测量。对于管内径的测量，则可以使用内径卡尺、卡尺型内径千分尺或内径表等工具，它们可以测量难以到达的内侧位置。

比较测量法：将被测零件与标准件进行比较，通过比较两者的外观、尺寸等，可以较为准确地确定零件尺寸。这种方法尤其适用于一些精密零件的测量，如轴承、齿轮等。

坐标测量法：这是一种高精度的测量方法，适用于复杂零件的测量。它通过使用坐标测量机或三坐标测量仪等高精度测量设备，对零件的各个尺寸进行jingque测量，并记录在计算机中。坐标测量法的精度高，但需要使用昂贵的测量设备和操作人员。

光学投影法：这是一种利用光学原理进行测量的方法。它使用干涉显微镜，将光源发出的光照射到被测表面，并观察干涉条纹，从而确定表面粗糙度等参数。干涉法的精度非常高，但同样需要使用干涉显微镜和操作人员。

非接触式测量法：这是一种不与被测零件接触就能进行测量的方法。它通常使用激光、超声波等非接触式传感器进行测量，适用于一些难以直接接触的零件或需要避免物理接触的场合。

此外，随着技术的发展，还出现了基于机器视觉的零件尺寸测量方法。这种方法通过图像处理软件对零件图像进行处理和分析，从而获取零件的尺寸信息。这种方法具有自动化程度高、测量速度快等优点，但也需要相应的图像处理技术和设备支持。

在实际应用中，应根据零件的特点、测量精度要求和现有条件选择合适的测绘方式。同时，为确保测量结果的准确性和可靠性，还需要注意测量工具的校准、操作规范以及数据处理等方面的问题。